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渣浆泵传动效率提高的措施

渣浆泵传动效率提高措施与传动方式有关,直接传动效率最高。因此,当动力机的转速满足渣浆泵运行工况要求时,应选择直接传动。当水泵与动力机转速不配套时,可采用变速调节,除采用皮带传动方式外,根据实际情况,还可采用齿轮变速箱、塔形皮带轮等传动方式。机组在运行时.应保持传动设备的安装质量,首先应保持泵轴和动力机轴的同心度安装标准,对于皮带传动设备,应避免皮带打滑并保持皮带轮包角值,以提高传动效率。
河北渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动),三角带传动(CR、CL、CV、ZV)、变频驱动装置等。
   直联传动的优点有:①运行可靠、故障率低;
                     ②不丢转,效率高。       
             缺点是:转数固定,不宜准确地工作在所要求的工况
                     点上。
   皮带传动的优点是:容易改变泵的工作参数,选泵范围广,易于
                     实现所要求的工况参数。
             缺点是: ①易丢转,传动效率较低;
                      ②皮带易损坏,运行成本高;
                      ③可靠性差,不宜传递大于220kW以上功率。
  潜水渣浆泵如果所需的扬程过高,选型时采用变频调速或皮带传动为宜。

那么如何提高渣浆泵的传动效率呢?从以下三方面入手解决:
    (1)提高管道的严密性。当管道安装质量较差,接口漏水时,处于负压状态时将会吸入空气,减少过流断面,引起管道效率下降,故提高管道的严密性,也可提高管道的效率。
    (2)采用经济管径。管道通过一定的流童。可以采用不同的管径。管径越大,水头损失越小,管道效率就越高,但加大管径将使工程造价提高。所以,在管道节能和增加管径两个方面应进行技术经济比较,选择投资少、耗能低的最优方案。在管径小于经济管径的条件下,加大管径也是提高管道效率的重要措施。
    (3)改善管道布置,减少不必要管道附件。尽量减少管道长度,管道长度与管道水头损失成正比,管道越短,损失越小,管道效率就越高。管道中附件越多、形状越复杂,管道水头损失越大,效率就越低。所以,尽量缩短管道长度、减少管道附件不仅可减少工程投资,而且还可减少能耗,提高管道效率。
渣浆泵的品种多样,凡是涉及到传动方式的如卧式渣浆泵,都可以用以上的方法来进行提升渣浆泵的传动效率,从而让渣浆泵更好的工作,提高工作效率!

 
 

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