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渣浆泵的工作原理 选型设计 故障及维护保养

一、概述
       渣浆泵是一种借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用,使固、液混合介质能量增加的机械,是管道水力输送固体颗粒介质系统的关键设备[1]。渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等[2]。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。本文针对渣浆泵的实际应用情况,指出了渣浆泵的密封、选型和设计应注意的事项,并对渣浆泵运行过程中常见的故障原因和处理进行了分析。此外,本文还根据渣浆泵的特点总结维护保养及维修的要求,对渣浆泵在实际运行中有一定的指导的意义。
  
二、渣浆泵的工作原理和类型的划分
  渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种,输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。
  由于渣浆泵应用广泛,因此其类型的划分呈多样化,但一般可分为如下几类:渣浆泵从叶轮数目划分为单级渣浆泵和多级渣浆泵,从泵轴与水平面位置划分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵,从叶轮吸入进水的方式划分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵,从泵壳的结构方式为水平中开式和垂直结合式。
  
三、渣浆泵的选型与设计
  渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。渣浆泵的选型设计是否科学合理将影响着渣浆泵能否达到最佳的高效运行状态。高效运行的渣浆泵有以下特点:渣浆泵的运行效率很高,损耗少;泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本;整个工矿系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。渣浆泵的选型与设计一般按照以下原则进行。渣浆泵的选型必须根据生产实际所需泵的扬程和流量来选择。

四、渣浆泵的密封
  渣浆泵密封常常由于选型和使用不当而出现许多故障,不仅降低了密封性能,严重的将导致渣浆泵停止工作[3]。长期的应用实践表明,只有通过科学选型和正确使用,才能提高应用渣浆泵密封的能力,从而提高渣浆泵运行效率。渣浆泵一般采用填料密封、付叶轮密封和机械密封三种密封方式。
  填料密封是最普通的一种密封,是通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水,以防止泵体浆体外泄。对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵,采用填料轴封。填料轴封具有结构简单,维修方便和价格便宜等特点。付叶轮密封是通过一个反向离心力的叶轮作用力,防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时,单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用这种密封方式,付叶轮轴封具有不需轴封水,不稀释浆体,密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下,可考虑此种密封。
  
  
五、渣浆泵作业注意事项和常见故障及处理
  为了保证串联渣浆泵能够安全高效运行,渣浆泵作业时应注意如下事项:渣浆泵工作时,泵要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。如果有备用泵,最好两台泵轮流使用。渣浆泵的常见故障和处理见表1。
  表1渣浆泵常见故障和处理
  
渣浆泵的常见故障和处理
  
六、渣浆泵的日常维护
  渣浆泵的日常维护保养对现场的安全可靠运行十分重要,要使渣浆泵安全稳定运行,必须注意日常的维护。维护保养应注意以下几个方面:1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁。渣浆泵运行时轴承温度一般在60- 650度为宜,最高不超过750度。3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。5) 渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。

 
 

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