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渣浆泵选型设计计算方法大全

渣浆泵选型设计计算方法大全
设计选型
一、常用术语及公式
  ①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。以符号H表示,单位为米液柱(m)。
H=Hd-Hs式中:Hd=吐出口总水头(m) Hs=吸入口总水头(m)
HS=Z1-HfL1-Hi1式中:HfL1=吸入口管段沿程水头损失(m) Hi1=吸入口管段总局部水头损失(m)Z1=吸入口液面高度(m)
Hd=Z2+HfL1+Hi2+ HV式中:Z2=吐出口管段沿程水头损失(m) HfL2=吐出口管段总局部水头损失(i2=吐出口液面高度(m)   V=吐出口水头扩散损失式中:V2=管路平均流速(m/s) D=管路内径(m) g=重力加速度 f=阻力系数   L=管路当量长度(包括弯头和阀门损失当量)
F值可由公式计算得出,其中K为绝对粗糙度(mm),Re为雷诺数(纯数值)。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成,弯管当量长度见下表:

 
   当弯管的当量长度无法由表中查得时,可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数,当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。120°时损失系数为0.6ξB。135°时系数为0.5ξB。
   其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
   闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数,它随着阀门的开度大小的变化而变化,对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取:
对吐出口有压力要求,如压虑机给料,水力旋流器给料等情况的,需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。
②流量
流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。以符号Q表示,单位I/s或m3/h、m3/s.
③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以NPSH表示,单位为米液注(m)。
Hatm=泵安装地点的大气压力。当进料箱为密闭容器时,应为容器内液面的绝对压力(m)
Hvap=泵输送浆体的汽化压力(m)
NPSHr为必需汽蚀余量,由泵生产厂家根据试验得出。泵在输送灌注满意常温渣浆时,泵汽蚀性能对泵的使用没有影响。但对于输送高温或高海拔地区或有吸上要求(且吸上高度较大时)泵的汽蚀性能就是一个必须要考虑的参数。通常要满足
④功率
功率分为泵有效轴功率和原动机轴功率。
其中效轴功率 式中γ=浆体密度
反之则轴功率
 原动机功率队 KP为功率系数,通常P小于55Kw时取1.2,大于55Kw进取1.1。
⑤沉降流速
平均流速指管道内的平均流速(吸入管路和吐出管路应单独计算) 
⑥沉降流速
   固体颗粒在管道中(一般指水平管道)随着浆体平均流速的减小而分布越来越不均匀,当流速减小到某一值后,管道底部出现固定的或滑动的床面。颗粒开始形成床面时的流速称为淤积流速。为保证浆体在管道中正常流动,必须使流速超过某一给定的最小值,此最小速度称为临界沉降流速,通常简称沉降流速(Vt)。一般沉降流速大于淤积流速。
计算沉降流速有两个常用公式:
1、当管径≤200mm时用杜拉德公式
式中FL=与粒径,浓度有关的速度系数可由下图查出: 
 
  其余粒径时的系数值FL采用插值法求得。相同粒径时的FL值,随着体积浓度的增大而增大,当CV=30%时,FL达到最大值。浓度CV=35%时和25%时FL值相同,CV=40%时和CV=20%的FL值相同。以此类推,我厂现生产的渣浆泵系列推荐使用范围,。超过此数值时使用寿命和可靠性将下降。 
  FL值也可由公式计算得出,其中A值可由下表查出:
  
 
2.当管径>200mm时用凯夫公式
⑦中值粒径
  中值料径是指试样筛分时累积重量为50%的颗粒粒径,以d50表示,单位mm或。它保证较该粒径大的颗粒和小于该粒径的颗粒的重量份额相同。
⑧浆体特性
浆体特性包括浆体的密度Sm,固体颗粒密度S,运动粘度,颗粒粒径分布d,pH值,体积浓度CV,重量浓度CW,载体密度S1,中值粒径d50。

渣浆泵选型过程

 
 

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